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不鏽鋼表麵處理常見問題分析及預(yù)防

日期：2025-12-17 13:02

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摘要： 不鏽鋼表麵處理常見問題分析及預(yù)防 一、不鏽鋼表麵處理及產(chǎn)品加工過程中常見問題： 1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。 2、表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。 3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。 4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。 5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。 6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。 7、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。 8、其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。 二、預(yù)防措施： 1、儲存、吊裝、運輸 1)不鏽鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便於吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。 2)不鏽鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時，應(yīng)避免衝擊磕碰造成劃傷。 3)不鏽鋼件運輸：運輸時，應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車等)，並應(yīng)潔淨(jìng)有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 2、加工 1)加工區(qū)：不鏽鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不鏽鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。 2)下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 ⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料鬥也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。 ⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應(yīng)清理乾淨(jìng)。批量切割時，對於已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷汙。 ⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切後應(yīng)清理工件上的油汙、殘渣等。 3)機械加工：不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護，作業(yè)完成應(yīng)清理乾淨(jìng)工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。 4)成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。 5)鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應(yīng)避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應(yīng)清理乾淨(jìng)。 6)焊接：不鏽鋼件焊接前必須認(rèn)真**油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時儘量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應(yīng)用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。 7)多層焊：多層焊時，層間熔渣必須**乾淨(jìng)。多層焊時，應(yīng)控製層間溫度，一般不得超過60℃。 8)焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低於母材。 9)矯形：不鏽鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區(qū)域。矯形時，儘量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。 10)搬運：不鏽鋼件在加工過程中進行搬運時，應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應(yīng)潔淨(jìng)有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yán)禁在平臺或地麵直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。 3、表麵處理 1)清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨乾淨(jìng)。 2)機械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。 3)除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。 4)水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，並避免過噴等。 5)酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進行鈍化。 6)清洗乾燥：酸洗鈍化後，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。 7)保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。 8)避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。

一、不鏽鋼表麵處理及產(chǎn)品加工過程中常見問題：
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。
2、表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。
3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。
4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。
5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
7、設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
8、其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。

二、預(yù)防措施：
1、儲存、吊裝、運輸
1)不鏽鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便於吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。
2)不鏽鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時，應(yīng)避免衝擊磕碰造成劃傷。
3)不鏽鋼件運輸：運輸時，應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車等)，並應(yīng)潔淨(jìng)有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2、加工
1)加工區(qū)：不鏽鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不鏽鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。
2)下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料鬥也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應(yīng)清理乾淨(jìng)。批量切割時，對於已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷汙。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切後應(yīng)清理工件上的油汙、殘渣等。
3)機械加工：不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護，作業(yè)完成應(yīng)清理乾淨(jìng)工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。
4)成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。
5)鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應(yīng)避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應(yīng)清理乾淨(jìng)。
6)焊接：不鏽鋼件焊接前必須認(rèn)真**油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時儘量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應(yīng)用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7)多層焊：多層焊時，層間熔渣必須**乾淨(jìng)。多層焊時，應(yīng)控製層間溫度，一般不得超過60℃。
8)焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低於母材。
9)矯形：不鏽鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區(qū)域。矯形時，儘量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。
10)搬運：不鏽鋼件在加工過程中進行搬運時，應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應(yīng)潔淨(jìng)有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴(yán)禁在平臺或地麵直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。
3、表麵處理
1)清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨乾淨(jìng)。
2)機械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
3)除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
4)水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，並避免過噴等。
5)酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進行鈍化。
6)清洗乾燥：酸洗鈍化後，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。
7)保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
8)避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。

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