西安不鏽鋼管和焊管的標(biāo)準(zhǔn)及酸洗工藝

西安不鏽鋼管和焊管兩種形式，前者是具有中空截麵且周邊冇有接縫的長(zhǎng)條型不鏽鋼管材。而後者是由不鏽鋼板或鋼帶經(jīng)卷曲成型後再焊接製成的一種鋼管。下麵就來(lái)介紹下這兩種鋼管各自的標(biāo)準(zhǔn)。

西安不鏽鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

由於無(wú)縫鋼管的中空截麵特性，大量被用作輸送流體的管道，比如輸送石油、天然氣、煤氣、水和某些固體物料的管道等。不鏽鋼無(wú)縫管相比於圓鋼等實(shí)心鋼材，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同的情況下，重量較輕，非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用，很多被用來(lái)製造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鑽桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用無(wú)縫鋼管製造的環(huán)形零件，能提高材料利用率，簡(jiǎn)化製造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，比如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等。

西安無(wú)縫鋼管的用途

結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管主要用於一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)；流體輸送用無(wú)縫鋼管是用於輸送水、油、氣等流體；低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管是用於製造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管等；高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管是用於製造工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10 ~30Ma的化工設(shè)備和管道；石油裂化用無(wú)縫鋼管是用於製造石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道；地質(zhì)鑽探用鋼管是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鑽探用的，按用途可分為鑽桿、鑽鋌、巖心管、套管和沉澱管等；金剛石巖芯鑽探用無(wú)縫鋼管是用於製造金剛石巖芯鑽探的鑽桿、巖心桿、套管；石油鑽探管是用於石油鑽探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管；船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管是用來(lái)製造船舶I級(jí)耐壓管係、II級(jí)耐壓管係、鍋爐及過(guò)熱器；汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管是用來(lái)製造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管。

西安不鏽鋼焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)

不鏽鋼焊接鋼管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，品種多且生產(chǎn)效率高，不過(guò)其強(qiáng)度通常比無(wú)縫鋼管低。不過(guò)隨著上等帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的質(zhì)量也不斷提升，有些領(lǐng)域甚至代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式可分成直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。不過(guò)相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度要增長(zhǎng)30—100%，並且生產(chǎn)速度較低。所以較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

西安不鏽鋼焊管的用途

低壓流體輸送用焊接鋼管也叫做普通焊管，即人們常說(shuō)的黑管。主要是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體，此類鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管也叫做鍍鋅電焊鋼管，即常說(shuō)的白管。主要用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體，此類鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；普通碳素鋼電線套管是工業(yè)與民用建築、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用於保護(hù)電線的鋼管；直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，一般可分成公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等；承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙麵埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管，此類鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，主要用來(lái)輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用來(lái)承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，此類鋼管的承壓能力較強(qiáng)，塑性好，便於焊接和加工成型；經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用**可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用於鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線；般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙麵自動(dòng)埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管；般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管；樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙麵埋弧焊接或高頻焊接製成的，用於土木建築結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。

不鏽鋼管材料和其他金屬材料區(qū)彆開(kāi)來(lái)的首要性能就是較強(qiáng)耐腐蝕性。通常來(lái)說(shuō)普通不鏽鋼管也隻是在不受汙染的大氣環(huán)境中可以保持不生鏽。但在實(shí)際使用過(guò)程中，尤其是很多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中，不鏽鋼材料還是會(huì)由於受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕而發(fā)生腐蝕，主要的表現(xiàn)形式是晶間腐蝕、孔蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等局部腐蝕。

西安不鏽鋼管酸洗後表麵

西安不鏽鋼管耐腐蝕能力的優(yōu)劣取決於鋼種中的化學(xué)成分、表麵狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的使用條件中，就是在確定鋼種與環(huán)境條件後，乾淨(jìng)光滑的表麵和均勻致密的鈍化膜是確保材料耐腐蝕性能的前提，並且鈍化膜的局部破損就是形成局部腐蝕的根本原因。

不鏽鋼管材料並不是優(yōu)良不會(huì)生鏽的鋼材，它的耐腐蝕性能好隻是相對(duì)的、有條件的，保持不鏽鋼管材料表麵乾淨(jìng)，就是鈍化狀態(tài)特彆重要。不鏽鋼管製造和使用過(guò)程中的酸洗和鈍化需要達(dá)到，首先是在空氣或其他含氧環(huán)境中乾淨(jìng)不鏽鋼管表麵自然形成的化學(xué)不活潑鈍態(tài)表麵是不鏽鋼管耐腐性的根本保障。不鏽鋼管各彆的不鏽鋼製品都一定要在交貨前通過(guò)除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序，以保證除去表麵氧化皮、鐵離子等異物，從而得到良好的鈍態(tài)表麵。

**個(gè)方麵，不鏽鋼管的鈍態(tài)表麵本質(zhì)是厚度僅1-3mm的極薄鈍化皮膜，它的局部汙損是導(dǎo)致不鏽鋼管受到腐蝕的基本誘因。

第三就是不鏽鋼管儲(chǔ)運(yùn)、使用，尤其是再加工過(guò)程中一定要非常注意保護(hù)表麵鈍化膜，碰擦、碳鋼捆紮或吊具、鏟車托架接觸、隨地存放、汙水浸泡等都要嚴(yán)加防範(fàn)。

第四就是不鏽鋼管的儲(chǔ)運(yùn)或再加工過(guò)程中如果表麵受到?jīng)@損，一定要進(jìn)行再次鈍化，除了選擇合適鈍化液化學(xué)成分外，還要嚴(yán)格控製浸泡時(shí)間，避免過(guò)度酸洗產(chǎn)生霜凍狀毛麵或孔蝕。通常30分鐘就可以了。

另外需要注意的是硝酸和氫氟酸混合液隻適用於固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體不鏽鋼管的除氧化皮酸洗。20%-50%硝酸或4%-10%檸檬酸液都能有效洗淨(jìng)除熱加工氧化皮之外的表麵汙損而生成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產(chǎn)生化工程、半導(dǎo)體工業(yè)所需超淨(jìng)表麵不鏽鋼管的高光潔鈍態(tài)表麵的特殊方法。

酸洗、鈍化液使用過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致鐵離子濃度增加且酸度降低，從而促使陰雲(yún)狀和孔蝕的提前出現(xiàn)。所以需要注意酸洗鈍化液反複使用過(guò)程中的除汙泥及酸液的添加更新。

普通機(jī)械磨削拋光比較難完全磨屑，隻適用於焊態(tài)供貨的有敏化傾向不鏽鋼焊管和結(jié)構(gòu)裝飾用。要求嚴(yán)格時(shí)要在拋磨後再經(jīng)化學(xué)鈍化處理。不鏽鋼管和其他不鏽鋼製品*好不要使用刷漆法除鏽。而有鈍化需求的不鏽鋼管不要使用套管搭接式對(duì)接接頭。

304不鏽鋼管從型號(hào)規(guī)格和外觀性能上都非常有特點(diǎn)，首先此類不鏽鋼管的管壁越厚，其性價(jià)比與實(shí)用性也就越高，而管壁越薄，其加工成本就會(huì)大幅度的增加，此外不鏽鋼管的性能局限取決於加工工藝，通常無(wú)縫鋼管的精度都較低，並且管壁的厚薄也不均勻、管內(nèi)外表麵的光亮度偏低、定尺成本比較昂貴，管內(nèi)外表麵容易出現(xiàn)麻點(diǎn)、黑點(diǎn)且不容易，另外304不鏽鋼厚壁管的檢測(cè)和整型一定要進(jìn)行離線處理。所以不鏽鋼管在高壓、高強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)用材領(lǐng)域表現(xiàn)出足夠的優(yōu)越性。

不鏽鋼管按照接軋製工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不鏽鋼管。按照不鏽鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素體係不鏽鋼管等。

按照規(guī)格來(lái)看，不鏽鋼管的規(guī)格主要是依據(jù)GB14975-94《不鏽鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，其中304不鏽鋼厚壁管一般長(zhǎng)度（不定尺）為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大於等於1m。冷拔（軋）不鏽鋼管的壁厚為0.5-1.0mm的，長(zhǎng)度是1.0-7m；壁厚大於1.0mm的，長(zhǎng)度是1.5-8m。

熱軋（熱擠壓）不鏽鋼管的直徑為54-480mm的型號(hào)共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。冷拔（軋）不鏽鋼管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。

西安不鏽鋼厚壁管的內(nèi)外表麵不可以出現(xiàn)裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層與結(jié)疤等缺陷，此類缺陷需要完全去除（除非是專門用於機(jī)械加工使用的），並且在後不鏽鋼管壁後不能使壁厚與外徑超過(guò)負(fù)偏差。隻要不超過(guò)允許負(fù)偏差的一些輕微表麵缺陷可以不用去。

不鏽鋼直道允許深度也同樣是有要求的。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於等於140mm的不鏽鋼管且不比公稱壁厚的5%大的，*大深度小於等於0.5mm，冷拔（軋）不鏽鋼管不大於公稱壁厚的4%，*大深度小於等於0.3mm。

*後需要注意的是304不鏽鋼厚壁管在應(yīng)用前需要將兩端切成直角，並除去管壁中的毛刺。

基本的不鏽鋼管件加工工藝流程主要包含下料、成形（焊接）、熱處理、表麵處理、切削加工、無(wú)損檢測(cè)、表麵防護(hù)與標(biāo)誌。