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不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
日期：2025-12-18 12:26
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摘要：
不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
一、不鏽鋼表麵加工處理方法
不鏽鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生鏽等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用於化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。
不鏽鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣，但不鏽鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表麵處理技術(shù)發(fā)展程度。
1 、 不鏽鋼常用表麵處理方法
常用不鏽鋼表麵處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表麵本色白化處理；②表麵鏡麵光亮處理；③表麵著色處理。
1.1 表麵本色白化處理：不鏽鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、紮邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表麵火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，汙染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表麵的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)汙染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、複雜產(chǎn)品較適用。
1.2 不鏽鋼表麵鏡麵光亮處理方法：根據(jù)不鏽鋼產(chǎn)品的複雜程度和用戶要求情況不同可分彆采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡麵光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
| 項(xiàng)目方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 適用產(chǎn)品 | 備注 |
| 機(jī)械拋光 | 整平性好，光亮 | 勞動(dòng)強(qiáng)度大，汙染嚴(yán)重，複雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 | 簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，複雜件無(wú)法加工 | 整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng) |
| 化學(xué)拋光 | 投資少，複雜件能拋，效率高，速度快 | 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備 | 複雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 | 小批量加工較合算 |
| 電化學(xué)拋光 | 達(dá)鏡麵光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，汙染少，成本低，防汙染性好 | 一次性投資大，複雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫 | 高擋中小件產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡麵光亮產(chǎn)品 | 工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用 |
1.3 表麵著色處理：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不鏽鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法；
⑵電化學(xué)氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡(jiǎn)單概況如下：
⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控製。
⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為複雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
1.4 處理方法選用
不鏽鋼表麵處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表麵不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。
2 、 不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
不鏽鋼件產(chǎn)生鏽蝕的常見(jiàn)原因
不鏽鋼件產(chǎn)生鏽蝕的常見(jiàn)原因
2.1 化學(xué)腐蝕
2.1.1表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不鏽鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生鏽。
2.1.2表麵劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生鏽。
2.1.3清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨(jìng)造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學(xué)腐蝕）。
2.2 電化學(xué)腐蝕
2.2.1碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.2切割：割渣、飛濺等易生鏽物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.5材質(zhì)：不鏽鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學(xué)腐蝕。
2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學(xué)腐蝕。
2.3 應(yīng)力集中易於造成應(yīng)力腐蝕。
總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生鏽蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在不鏽鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，儘量避免鏽蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)於產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。
二、不鏽鋼表麵加工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及措施
1 、不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
不鏽鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
不鏽鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
1.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。
1.2 表麵不一致：隻對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。
1.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。
1.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)麵積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
1.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
1.6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.8 其他因素：不鏽鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由於吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。
2 、不鏽鋼加工處理簡(jiǎn)介
應(yīng)采取預(yù)防措施——表麵處理
應(yīng)采取預(yù)防措施——表麵處理
2.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨乾淨(jìng)。
2.2 機(jī)械拋光：用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，並避免過(guò)拋和再劃傷。
2.3 除油除塵：不鏽鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，並避免過(guò)噴等。
2.5 酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
2.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。
2.7 保護(hù)：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
2.8 避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
公司至成立以來(lái)，以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。 029—88633755
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